Trommeltrockner

Das zu trocknende Gut wird der rotierenden Trommel über eine Zellenradschleuse und eine speziell konstruierte Einlaufschurre zugeführt. Die Trocknung erfolgt überwiegend durch Konvektion des heißen Luftstroms auf das Material. Am Ende der Trommel wird das Material pneumatisch zu Zyklonen transportiert, in denen es von den Trocknergasen getrennt wird. Ein Teil der Gase wird zur Energierückgewinnung und Reduktion des Trocknerabgasvolumens in die Mischkammer zurückgeführt.

Einsatz

Trocknen von Holzpartikeln, z. B. Sägemehl, Mini-Hackschnitzel, Recycling-Material für die Spanplatten- und Pellet-Herstellung

Trocknen von Strands für die OSB-Herstellung

Trocknen von Einjahrespflanzen und anderer Biomasse für ein breites Anwendungsspektrum

Kundennutzen

Hohe Kapazität

Optimiertes Trommeldesign durch FEM

Geringes Brand- und Explosionsrisiko

Optimiertes Zyklondesign

Nach Materialeigenschaften ausgelegte Einbauten für hohe thermische Effizienz und geringe Feuchtigkeitsschwankungen

Hoher Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandard

Nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU konstruiert

3D-Modellierung

Technische Eigenschaften

Vollständig integrierte Steuerung von Trockner und Energieanlage

Minimaler Falschluftanteil durch bewährtes Dichtungssystem

Vollverschweißter Trommelmantel mit abwechselnden Abschnitten von kreuzförmigen Einbauten und Hubschaufeln

Getriebemotor mit frequenzgeregeltem Hauptantrieb und Hilfsantrieb für den Notfall

Rückführung der Trocknerabgase

Vollständig integrierte Löscheinrichtung

Wärmequellen für die direkte Beheizung Rauchgase aus

Gas, Staub, Leicht- und/oder Schwerölbrenner
Energiesystem (z. B. Rostfeuerungsanlagen)
Turbinenabgas
Kombination der oben erwähnten Heizarten

Wärmequellen für die indirekte Beheizung

Wärmetauscher mit Dampf oder Thermalöl

Kapazitäten und Optionen

Späne und Pellets: bis zu 100 t/h atro mit Wasserverdampfungsleistungen von 80 t/h

Optionen:Rauchgasreinigung mit ausgemauertem Heißgaszyklon zur Reduktion des Verschleißes im Trocknungssystem

Ausfallgehäuse zum Abscheiden von schwerem und empfindlichem Material

OSB: bis zu 60 t/h atro mit Wasserverdampfungsleistungen von 60 t/h

Vortrockner zur Abscheidung von schweren Teilen und zweiter Materialaufgabe von Rejectmaterial

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