Trommeltrockner
Das zu trocknende Gut wird der rotierenden Trommel über eine Zellenradschleuse und eine speziell konstruierte Einlaufschurre zugeführt. Die Trocknung erfolgt überwiegend durch Konvektion des heißen Luftstroms auf das Material. Am Ende der Trommel wird das Material pneumatisch zu Zyklonen transportiert, in denen es von den Trocknergasen getrennt wird. Ein Teil der Gase wird zur Energierückgewinnung und Reduktion des Trocknerabgasvolumens in die Mischkammer zurückgeführt.
Einsatz
Trocknen von Holzpartikeln, z. B. Sägemehl, Mini-Hackschnitzel, Recycling-Material für die Spanplatten- und Pellet-Herstellung
Trocknen von Strands für die OSB-Herstellung
Trocknen von Einjahrespflanzen und anderer Biomasse für ein breites Anwendungsspektrum
Kundennutzen
Hohe Kapazität
Optimiertes Trommeldesign durch FEM
Geringes Brand- und Explosionsrisiko
Optimiertes Zyklondesign
Nach Materialeigenschaften ausgelegte Einbauten für hohe thermische Effizienz und geringe Feuchtigkeitsschwankungen
Hoher Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandard
Nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU konstruiert
3D-Modellierung
Technische Eigenschaften
Vollständig integrierte Steuerung von Trockner und Energieanlage
Minimaler Falschluftanteil durch bewährtes Dichtungssystem
Vollverschweißter Trommelmantel mit abwechselnden Abschnitten von kreuzförmigen Einbauten und Hubschaufeln
Getriebemotor mit frequenzgeregeltem Hauptantrieb und Hilfsantrieb für den Notfall
Rückführung der Trocknerabgase
Vollständig integrierte Löscheinrichtung
Wärmequellen für die direkte Beheizung Rauchgase aus
- Gas, Staub, Leicht- und/oder Schwerölbrenner
- Energiesystem (z. B. Rostfeuerungsanlagen)
- Turbinenabgas
- Kombination der oben erwähnten Heizarten
Wärmequellen für die indirekte Beheizung
- Wärmetauscher mit Dampf oder Thermalöl
Kapazitäten und Optionen
Späne und Pellets: bis zu 100 t/h atro mit Wasserverdampfungsleistungen von 80 t/h
Optionen:Rauchgasreinigung mit ausgemauertem Heißgaszyklon zur Reduktion des Verschleißes im Trocknungssystem
Ausfallgehäuse zum Abscheiden von schwerem und empfindlichem Material
OSB: bis zu 60 t/h atro mit Wasserverdampfungsleistungen von 60 t/h
Vortrockner zur Abscheidung von schweren Teilen und zweiter Materialaufgabe von Rejectmaterial
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