Mit einem starken Partner wird Digitalisierung einfach:
Wir gestalten die Digitalisierung Ihrer Holzwerkstoffanlage für Sie so einfach wie möglich. Dabei legen wir Wert auf eine gemeinsame aktive und langfristige Zusammenarbeit – von der Konzeption, über die Implementierung bis hin zur Optimierung und Weiterentwicklung Ihrer Digitalisierungslösung. Ihr Team erhält eine umfassende Schulung und vollen Zugang zu unseren EVORIS Experten. Damit profitieren Sie von schnellem Support und direkter Hilfe bei Fragen rund um die EVORIS-Lösungen.
KI- und Entwicklungs-Kompetenz für Ihre smarte Produktion:
Wir kombinieren Künstliche Intelligenz (KI), Entwicklungskompetenz und Fachwissen über den Holzwerkstoffmarkt und bringen die wichtigsten Erfolgsfaktoren in EVORIS zusammen:
- Vollständige und agile Eigenentwicklung der EVORIS-Apps und KI-Algorithmen
- Expertise im Holzwerkstoffmarkt und Verständnis für die Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden
- State-of-the-art KI-Know-how durch Entwicklungskooperation mit dem Fraunhofer IOSB, KIT - wbk
Bringen Sie Ihre Holzwerkstoffproduktion mit EVORIS weiter
EVORIS Platform
Die EVORIS Platform mit dem iba-system und EVORIS Start Center bilden die Basis für die umfassende und nachhaltige Digitalisierung Ihrer Holzwerkstoffanlage. Das iba-system, bewährter Standard in der Industrie, sammelt anlagenweit Daten in einer zentralen Datenbank on-edge. Diese Daten verarbeiten die EVORIS Apps entsprechend ihrer Funktion weiter. Im modernen EVORIS Start Center können Sie intuitiv auf alle EVORIS Apps zugreifen und diese bedienen. Sie erhalten genau die Informationen, die Sie benötigen, um die besten Erkenntnisse zur Steuerung Ihrer Produktionsanlage zu gewinnen.
BENEFITS
- Digitalisieren Sie Ihre Anlage ganzheitlich und effizient
- Nutzen Sie ein herstellerunabhängiges System
- Sammeln und verarbeiten Sie Ihre Daten zentral & on-edge
- Bedienen Sie EVORIS-Lösungen einfach und intuitiv
EVORIS-Apps
Anomaly Detection
Anomaly Detection
Mit der selbstlernenden Anomaly Detection App erkennen Sie genau, wann und wo es zu Abweichungen in Ihrem Produktionsprozess kommt. Die App basiert auf künstlicher Intelligenz. Sie informiert Sie frühzeitig im Falle einer Anomalie und gibt Ihnen Einblicke in die Signale, die die Anomalie verursachen. Der gleichzeitige Betrieb mehrerer Anomaliemodelle ermöglicht Ihnen eine sehr spezifische Ursachenanalyse und bei Bedarf einzugreifen. Sie können sich besser auf auftretende Probleme vorbereiten, um sie schneller zu lösen. Auf diese Weise können Sie Stillstände vermeiden und Holzwerkstoffplatten in optimaler Qualität produzieren.
BENEFITS
- Erkennen Sie Fehler und Verschleiß frühzeitig
- Seien Sie besser auf das Lösen von auftrendenden Problemen vorbereitet
- Erzielen Sie eine stabile und optimierte Plattenqualität
- Verringern Sie Ausschuss
- Reduzieren Sie Stillstände und vermeiden Sie abrupte Produktionsstopps
Quality Prediction
Quality Prediction
Die selbstlernende Quality Prediction App basiert auf künstlicher Intelligenz. Sie sagt Ihnen stetig und live die Qualitätsparameter Ihrer laufenden Plattenproduktion voraus. Ändern sich Produktionsparameter, sehen Sie dank der Online-Qualitätsvorhersage direkt, wie diese die Plattenqualität beeinflussen. Bei absehbaren Qualitätsabweichungen können Sie schnell Gegenmaßnahmen einleiten. Damit bringen Sie die Parameter für Ihre Plattenqualität wieder „ins Lot“.
Mit einer Vorhersagegenauigkeit von über 95 % für Parameter wie Querzugsfestigkeit, Biegefestigkeit, Biegeelastizität und Abhebefestigkeit können Sie Toleranzen reduzieren, die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und die Plattenqualität systematisch optimieren. Gleichzeitig vermeiden Sie Ausschuss und Ausfallzeiten. Außerdem profitieren Sie von der besseren Dokumentation der Produktqualität.
BENEFITS
- Verringern Sie Stillstandszeiten
- Steigern Sie Produktionsgeschwindigkeiten
- Sparen Sie Rohstoffe wie Holz und Leim ein
- Erreichen Sie schneller die ideale Plattenqualität
- Reduzieren Sie Ausschuss
- Verringern Sie Toleranzen und produzieren Sie näher an Qualitätsgrenzen
Particle Size
Particle Size
Spangrößen haben einen enormen Einfluss auf die Plattenqualität und können auf Maschinendefekte oder Verschleiß z.B. in der Zerspanung hinweisen. Vor allem hohe Feinanteile oder hohe Mengen groben Materials können die Produktqualität negativ beeinflussen. Die Particle Size App ähnelt einer kontinuierlichen „Inline Siebanalyse“. Sie überwacht und visualisiert die Spangrößen und -verteilung in Echtzeit. So erkennen Sie Abweichungen von den gewünschten Spangrößen und deren Verteilung und können schnell Gegenmaßnahmen einleiten, um eine stabile Plattenqualität zu sichern. Fließen die in der Particle Size App gewonnen Daten auch in die Quality Prediction App ein, kann diese Sie noch besser dabei unterstützen, eine optimale Plattenqualität zu erreichen und Ausschuss zu vermeiden.
BENEFITS
- Erhöhen Sie die Verfügbarkeit Ihrer Anlage
- Reduzieren Sie Ausschuss
- Erreichen Sie eine stabile und optimierte Plattenqualität
- Sparen Sie Rohstoffe und Energie
Curve Analysis
Curve Analysis
Die Curve Analysis App ist ein Datenanalyse-Tool. Es visualisiert für Sie anlagenweit gesammelte Daten verständlich in Kurvenverläufen. Sie können Echtzeit- und historische Daten auf beliebigen Geräten auswerten und komplexe Zusammenhänge im Produktionsprozess einfach erkennen. Dadurch identifizieren Sie Fehler umfassend und können sie schnell und präzise beheben.
Gleichzeitig erlaubt die App, Fehler rückwirkend zu analysieren, um Maschinenstillständen besser vorzubeugen. Ansichtskonfigurationen können gespeichert und abgerufen werden. Diese „view storage“ erleichtert die Kommunikation zwischen Wartungs- und Servicepersonal oder Prozessmanagern und Maschinenbedienern.
BENEFITS
- Beugen Sie Anlagen- und Maschinenstillständen vor
- Erkennen und beheben Sie Fehler schnell und genau
- Vermeiden Sie wiederholt auftretende Fehler
- Vereinfachen Sie die Kommunikation rund um Analysen
- Führen Sie Diagnosen flexibel an jedem Ort in der Anlage auf mobilen Geräten durch
Component History
Component History
Mit der Component History App erhalten Sie einen Überblick über die Gesamtbelastung Ihrer Anlagen-Komponenten, auch Lastkollektiv genannt. Dafür zeichnet die App die Belastung von Bauteilen über den gesamten Lebenszyklus auf. Sie können Belastungsspektren zwischen Alt- und Ersatzteilen, zwischen Wartungsschritten oder bestimmten Zeiträumen vergleichen. Die App kann Ihnen auch helfen, Korrelationen zwischen Belastungs- und Maschinenparametern zu erkennen. Sie können dadurch die zu erwartende Lebensdauer von Bauteilen leichter beurteilen. Instandhaltungsmaßnahmen werden für Sie besser planbar und ungeplante Ausfallzeiten können verringert werden.
BENEFITS
- Beugen Sie Anlagen- und Maschinenstillständen vor
- Sparen Sie Ressourcen ein
- Planen Sie Instandhaltungsmaßnahmen einfacher und proaktiv
- Messen und schätzen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinenkomponten genauer
Vibration Monitoring
Vibration Monitoring
Die Vibration Monitoring App ermöglicht Ihnen, kontinuierlich Schwingungen von z.B. Trommellagern, Antrieben und weiteren kritischen Komponenten Ihrer kontinuierlichen Presse CPS(+) zu überwachen. Hierzu werden zu definierten Maschinendrehzahlen die Schwingungen der Bauteile gemessen. So lassen sich frequenzspezifisch Lager- und Getriebeschäden, Fehlausrichtungen und Unwucht erkennen. Übersteigen die gemessenen Schwingungen automatisch eingelernte Grenzwerte, werden Sie durch Alarme darauf aufmerksam gemacht. Das unterstützt Sie dabei, frühzeitig Fehler und möglichen Verschleiß zu identifizieren und zu beheben. Live-Werte können Sie zudem mit historischen Views und Trends vergleichen. Dies unterstützt Sie bei der Abschätzung und Planung präventiver Instandhaltungsmaßnahmen.
BENEFITS
- Verringern und verkürzen Sie ungeplante Anlagen- und Maschinenstillstände
- Erkennen und beheben Sie Fehler und Defekte frühzeitig
- Planen Sie Instandhaltungsmaßnahmen einfacher und proaktiv
- Verhindern Sie kostspielige Maschinenschäden
Zeroing Check
Zeroing Check
Die Zeroing Check App wertet Daten des Kalibrierungsprozesses Ihrer kontinuierlichen Presse CPS+ aus und erkennt Abweichungen vom Normalzustand. Die App identifiziert und benachrichtigt Sie über verdächtige Pressengestelle, die Abweichungen verursachen können. Automatische Korrekturen von Abweichungen aufgrund von Druck- und Temperaturunterschieden helfen Ihnen, Fehlinterpretationen zu vermeiden. Ihre Bediener können Fehler schneller erkennen und Wartungsmaßnahmen proaktiv planen. Dies hilft Ihnen, eine stabile Produktionsqualität zu erreichen. Durch das Hinzufügen von Kommentaren zu Datensätzen vermeiden Sie Wiederholungsfehler.
BENEFITS
- Erkennen Sie Fehler und Veränderungen schneller
- Planen Sie Wartungsmaßnahmen frühzeitig
- Verhindern Sie Qualitätsminderung und Ausschuss
- Vermeiden Sie sich wiederholende Fehler
Pressure Insulation
Pressure Insulation
Die Pressure Insulation App überwacht die Druckisolierung Ihrer kontinuierlichen Presse CPS+, indem sie Daten des Kalibrierungsprozesses auswertet. Eine Verringerung der Dicke der Isolierung ist ein Hinweis auf Verschleiß. Die App benachrichtigt Sie, wenn Grenzwerte überschritten werden. Die Berechnung der Dickenänderung beinhaltet eine automatische Plausibilitätsprüfung und Korrektur aufgrund von z.B. druck- und temperaturbedingten Abweichungen. Das hilft Ihnen, Fehlinterpretationen zu vermeiden und unterstützt Ihre Bediener bei der frühzeitigen Planung von vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, um eine verminderte Produktqualität, Ausschuss und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.
BENEFITS
- Erkennen Sie schnell Veränderungen und Fehler
- Planen Sie Wartungsmaßnahmen besser
- Verhindern Sie Qualitätsminderung und Ausschuss
- Vermeiden Sie sich wiederholende Fehler
Actual Value
Actual Value
Mit der Actual Value App können Sie Ihre Maschinen- und Prozesswerte live und überall in der Anlage einsehen und analysieren, z. B. im Kontrollraum oder auf einem Mobile Device bei der Wartung an der Maschine. Über einen benutzerfreundlichen Tag-Picker können Sie ganz einfach anlagenweite Daten suchen, auswählen und kombinieren oder einfach Typenschilder an Maschinen scannen, um aktuelle Prozessparameter einzusehen. Ausgewählte Werte können Sie in Tabellen speichern, um später schnell auf sie zugreifen zu können. Sie sehen direkt, wie sich Parameter während der Reparatur einer Maschine ändern. Auf diese Weise können Sie Fehler schneller finden, Wartungen effizienter durchführen und Prozesse tracken, während Sie durch Ihre Anlage gehen.
BENEFITS
- Lassen Sie sich Maschinen- und Prozesswerte schnell und flexibel anzeigen
- Sparen Sie Zeit bei Wartungsaufgaben
- Erhalten Sie Einblicke in die Maschinenparameter direkt an der Produktionlinie
- Bestimmen Sie die Parameter für die Überwachung des Produktionsprozesses
- Führen Sie Diagnosen überall im Werk auf Ihrem mobilen Gerät durch
Maintenance Management
Maintenance Management
Mit der Maintenance Management App können Sie Wartungen einfach planen, verwalten und durchführen. Die App bietet Ihnen einen übersichtlichen und filterbaren Überblick über alle Wartungsaufgaben für Ihre Anlage und informiert Sie über den aktuellen Zustand der Maschinen. Abgeschlossene oder anstehende Arbeiten können Sie einfach einsehen. Zusätzlich zu zeitbasierten Auslösern für Wartungsaufgaben profitieren Sie von wertbasierten Triggern, die auf der tatsächlichen Belastung Ihrer Maschinen basieren. Dazu werden Werte in anderen EVORIS-Apps gemessen und an die Maintenance Management App weitergeleitet. Diese umfassenden Auslöser helfen Ihnen, effizienter zu planen und Kosten zu sparen. Die Möglichkeit, Informationen zu Wartungsaufgaben wie Dokumentationen, Anleitungen, Tools oder Bilder zu speichern, unterstützt Ihr Personal bei der Wartung.
BENEFITS
- Managen Sie Wartungen effizienter
- Profitieren Sie von zustandsbasierten Auslösern für Wartungsaufgaben
- Planen Sie Wartung vorausschauend
- Reduzieren Sie Anlagen- und Maschinenstillstände
- Vermeiden Sie unnötigen Ersatz und sparen Sie Kosten
Reports
Reports
Basierend auf den Rezepten für Ihre Produktion überwacht Reports Ihre Anlagenproduktion und -prozesse. Produktionsberichte für Chargen und verschiedene Zeiträume, Laborberichte mit Materialfluss-Verfolgung, Plattendaten-Tracking sowie Stillstands- und Anlagenverfügbarkeitsberichte können in Live-Streams angezeigt oder je nach Bedarf exportiert werden. Durch die Verwendung vorkonfigurierter Berichtsvorlagen und einer Schnittstelle zum Manufacturing Execution System (MES) können Sie sich schnell und umfassend einen Überblick über Ihre Produktionsleistung verschaffen. Dies hilft Ihnen und Ihrem Team, bessere Entscheidungen zu treffen und die Produktionsplanung zu vereinfachen.
BENEFITS
- Treffen Sie schneller bessere Entscheidungen
- Analysieren und verwalten Sie Stillstände einfacher
- Optimieren Sie die Plattenqualität
- Reduzieren Sie Stillstandszeiten von Anlagen und Maschinen
- Verbessern Sie die Produktionsleistung
Energy Monitoring (coming soon)
Energy Monitoring (coming soon)
Die Energy Monitoring App überwacht Ihren thermischen und elektrischen Energieverbrauch, anlagenweit und pro Verbraucher. So können Sie Zeit und Ort von z. B. unerwartet hohen Energieverbrauchswerten vergleichen, auswerten und kritische Verbraucher identifizieren. Ihre Anlagenbediener können dadurch Maschinen und Produktionsprozesse leichter optimieren, um Energie zu sparen. Sie erhalten einen Bericht über den Energieverbrauch nach Schicht, Rezeptur und Produkt sowie Energiemanagementdaten, die Ihnen helfen, die ISO50001-Norm zu erfüllen.
BENEFITS
- Erkennen Sie schnell Energiesparpotenziale
- Sparen Sie Energie und senken Sie Kosten
- Dokumentieren Sie einfacher Verbesserungen bei Energiesparmaßnahmen
- Erreichen Sie ein systematisches Energiemanagement (ISO50001)
EVORIS Services & Support
Holen Sie das Beste aus Ihrem Investment heraus
Deshalb bieten wir Ihnen umfangreichen Support: von der Planung über die Implementierung bis hin zur täglichen Nutzung von EVORIS. Ihr Team wird umfassend geschult und durch unsere EVORIS-Expertengruppe unterstützt. Mit regelmäßigen Software-Wartungen, Updates und Weiterentwicklungen von EVORIS halten wir Ihre digitale Plattform auf dem neuesten Stand.
+ Meistern Sie erfolgreich die Anlagendigitalisierung
+ Bauen Sie volles EVORIS Know-how auf
+ Erhalten Sie regelmäßige Funktions- und Sicherheits-Updates
+ Profitieren Sie von der Weiter- und Neuentwicklung von Apps
EVORIS Referenzen und Use Cases
Erhalten Sie einen Einblick, wie EVORIS unsere Kunden bei der Digitalisierung und dem Betrieb der Holzwerkstoffanlage weiterbringt
Erfahren Sie, wie EVORIS unseren Kunden hilft, ihre Anlage einfach und intelligent zu digitalisieren, um Kosten und Ressourcen einzusparen. Im Referenzvideo zeigt die Swiss Krono Group, wie EVORIS geholfen hat, ihre Holzwerkstoffanlage zu digitalisieren und zu optimieren und damit z.B. die Produktivität zu erhöhen und Stillständen vorzubeugen.
EVORIS – Preisgekrönte Digitalisierungs- und KI-Lösung
Ausgezeichnet wurden wir für unsere digitale Plattform EVORIS und die integrierte, eigens entwickelte KI mit dem "Allianz Industrie 4.0 Award 2023 Baden-Württemberg" Award sowie als "KI-Champion Baden-Württemberg 2024". Hier finden Sie das Video zu Auszeichnung als KI-Champion. Quelle: Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg.
