Zwei Extruder-Technologie
Funktionsweise
Der Einsatz von zwei Extrudern ermöglicht die unabhängige Einstellung von Parametern wie z.B. Drehzahl und Temperatur. Auf diese Weise werden im ersten Extruder Kunststoffe und Additive den Anforderungen entsprechend zu einer homogenen Mischung aufgeschmolzen. Gleichzeitig werden im zweiten Extruder Verstärkungsfasern in Form von endlosen Rovings zugeführt, geschnitten und mit dem zuvor aufgeschmolzenen Kunststoffgemisch benetzt. Diese materialschonende Aufteilung der Prozessschritte ist für die Herstellung hochwertiger Bauteile mit langen Fasern und stufenlos einstellbaren Fasergehalten essentiell.
Ihre Vorteile mit einer LFT-D Compoundieranlage
Leistungsfähigere und flexiblere LFT-Produktion mit bedarfsorientierten Extruder-Paaren, die speziell für den Einsatz von zahlreichen thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt sind.
In Kombination mit anderen Verfahren wie der Tailored-Blank-Technologie können UD-Tapes materialeffizient und lastgerecht eingesetzt werden. Bauteile mit anspruchsvollen mechanischen Eigenschaften können durch Hinterspritzen oder hybriden Lösungen hergestellt werden.
Materialschonend, nachhaltig und effizient auch durch den Einsatz von Recyclingpolymeren und Naturfasern.
Ein vollautomatisiertes Konzept inklusive Liniensteuerung und produktspezifischer Rezepturverwaltung.
Reduktion des Materialeinsatzes und eine verbesserte Bauteilqualität durch die LFT-D Servodüse. Der Einsatz der servohydraulischen Düse gewährleistet ein optimales Fliesverhalten im Werkzeug durch ein vorkontuiertes LFT-D Halbzeug. Das Material kann gezielt in seiner Dicke/Stärke beeinflusst werden.
Eine schonende Einarbeitung von Verstärkungsfasern ermöglicht längere Fasergehalte und somit qualitativ hochwertigere Bauteile.
