Z-Sichter für Gummibaumholzfasern
Das Sichtgut aus dem Trockner wird im Einfallbereich des Sichters durch einen horizontalen Luftstrom beschleunigt und über der Bautiefe des Z-Sichtergehäuses verteilt. Die Zickzack-förmigen Einbauten im Sichter erzeugen Sekundärwirbel welche das Grobgut vom Feingut („Gutmaterial“) trennen. Das Grobgut fällt nach unten und wird mithilfe von zwei Förderschnecken aus dem Sichter-Unterteil ausgetragen. Das „Gutmaterial“ wird durch den Sicht-Volumenstrom nach oben aus dem Sichter ausgetragen und pneumatisch zu einem Hochleistungszyklon oberhalb der Formstation transportiert. Dort wird das Material vom Luftstrom getrennt und durch eine Zellenradschleuse ausgetragen.
Einsatz
MDF-, HDF-, THDF- und Doorskin-Produktion, zum Separieren von Grobgut vom Sichtgut. Folgende Materialien werden zuverlässig abgeschieden:
Leimklumpen
Latexpartikel
Holzpartikel
Grobe Fasern
Metall, Gummi, Sand und andere Fremdstoffe
Kundennutzen
Ausgezeichnete Sichterleistung und hervorragende Trennschärfe
Verminderung des Risikos von Stahlbandschäden an der Presse
Sichere Konstruktion entsprechend europäischer Standards
Geringes Abluftvolumen
Bewährte Technologie für Gummibaumholzfasern
Vollautomatischer Betrieb
Hohe Pressenleistung durch Vermeidung von Fasertemperaturabfall von der Trocknung bis zur Streuung
Technische Eigenschaften
Einfallbereich mit Blow-Box und Coanda-Technologie zur Materialverteilung
Zwei Schnecken zum Austragen des Grobgutes, Volumenstrom-Verteilerplatte mit Vibrationsabreinigung
Konstruktion nach ATEX-Richtlinien mit Druckentlastung und/oder Explosionsunterdrückung
Z-Sichter-Prozess mit bis zu 70 % Umluft
Sichteraufbau mit bewährten Zickzack-Einbauten
Kapazitätsabhängige Sichter-Leistungsanpassung mittels Druck- und Volumenstromregelung
Prozessbeheizungssystem
Technische Zeichnung Z-Sichter für Gummibaumholzfasern
Funktionsprinzip Z-Sichter für Gummibaumholzfasern
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