Cutting & Stacking Center
Kunden, die sich für ein Cutting & Stacking Center von DIEFFENBACHER entschieden haben, nutzen dieses beispielsweise, um eine Preforming-Anlage für Prepregs oder trockene Textilfasergelege zu automatisieren, oder eine SMC- oder Nasspresszelle zu beschicken. Die Cutting & Stacking Center können dabei alle Prozessschritte vom Zuschneiden der Einzellagen, dem Stacking, dem ggf. notwendigem Verbinden der Lagen, diversen Qualitätskontrollen bis hin zur Weitergabe an den nachfolgenden Prozessschritt automatisiert abbilden.
Wie funktioniert ein automatisiertes Cutting & Stacking Center?
Ein Cutting & Stacking Center besteht aus einem oder mehreren Schneidmaschinen vom Modell „AutoCut“, die möglichst platzsparend z.B. in zwei Reihen gegenüberliegend angeordnet sind. Ein Roboter bewegt sich auf einer Fahrachse zwischen den einzelnen Schneidanlagen um die geschnittenen Einzellagen abzunehmen und baut diese auf einer Stackingplatte, die sich auf einerm separaten Tisch befindet, zu einem Stack oder speziellen Legebild zusammen. Diverse Zusatzfunktionen wie beispielsweise die Überprüfung der Einzellagen mittels Kamera, die lokale Konsolidierug der Einzellagen, um das Verrutschen beim Weitertransport zu verhindern, sowie das Markieren des Stacks mittels QR-Code, sind in das Cutting & Stacking Center integrierbar.
“One Material One Cutter” - Konzept
Besteht ein Stack aus verschiedenen Materialien, wird für jedes Material eine eigene Schneidanlage eingeplant, wobei beim Rüsten einer Schneidanlage, die anderen Systeme weiterarbeiten können. Dieses Konzept verkürzt die Zykluszeit, erhöht die Sauberkeit und Prozesssicherheit und sorgt somit für eine gleichbleibend hohe Qualität. Zusätzlich besticht die AutoCut durch unterschiedliche Features wie beispielsweise halbautomatische Zuführung von Material, intelligentes Abwickeln sowie Messung von Materialposition und Materialverbrauch auf dem Schneidband, welche alle einer zykluszeitsoptimierten und ressourceneffizienten Produktion zugutekommen.
Um einen sauberen Schnitt zu erhalten, wird je nach Material die perfekt passende Schneidtechnologie (u.a. Polygonmesser, Rundmesser oder Ultraschallklinge) ausgewählt. Ein Schnellwechselkopf ermöglicht dabei das einfache und schnelle Wechseln des gesamten Schneidwerkzeugs mit wenigen Handgriffen. Die Rüstzeit wird dadurch auf ein Minimum reduziert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Sowohl beim Wechsel auf eine andere Schneidtechnologie als auch beim Tausch eines verschlissenen Messers wird der gesamte Messerkopf getauscht. Das Messer selbst wird anschließend außerhalb der Anlage gewechselt, während die Anlage weiterläuft.
Ihre Vorteile
Sichere Verarbeitung unterschiedlicher Materialien zu einem Stack in einer Anlage
Zuschnitte für mehrere Bauteile gleichzeitig herstellbar
Optimierte Materialausnutzung durch adaptives Nesting
Optimierte Zykluszeit und deutlich höhere Ausbringung durch parallelisierte Abläufe und integrierten Produktionsplaner
Maximale Reproduzierbarkeit durch automatisierten Ablauf
Flexibles Greifersystem und unterschiedliche Greifertypen (Nadelgreifer, Fingergreifer, Vakuumgreifer) für die Verarbeitung unterschiedlicher Bauteilgrößen und Materialien
Qualitätskontrolle durch Kameralösungen und Rückverfolgbarkeit durch QR-Code
