Fasertrockner

Feuchtes Material wird über eine Blow-Line in den Trockner eingedüst, pneumatisch durch das Trocknerrohr gefördert und auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet. Die Fasern werden mittels hocheffizienten Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Der Faseraustrag erfolgt über Zellenradschleusen. Ein Teil der Abgase kann bei Trocknern mit Umluftbetrieb wiederverwendet werden.

Einsatz

Trocknen der Holzfasern für die MDF-, HDF- und Dämmplattenproduktion

Kundennutzen

Hoher Durchsatz von mehr als 60 t/h atro möglich

Trockner und Fasersichter aus einer Hand, d.h. optimierte Investitions- und Betriebskosten

Maßgeschneiderte Energiekonzepte

Automatische Prozesssteuerung

Sichere Konstruktion entsprechend höchster europäischer Standards

Bis zu 15 % Energiekosteneinsparung durch einstellbaren Umluftbetrieb

Technische Eigenschaften

Wahlweise ein- oder zweistufige Trockner

Einstellbare Endfeuchte für nachgelagerte Prozesse (z. B. EVOjet M-Beleimungssystem)

Kombinierte Stahlkonstruktion für Trockner und Fasersichter

Druckstoßfeste Ausführung nach ATEX- Richtlinien

Explosionsdruckentlastung durch zertifizierte Berstscheiben

Verriegelungsablauf für alle sicherheitsrelevanten Alarme

Automatische Funkenerkennungs- und Löschsystem

Trocknerrohr aus Edelstahl (optional)

Effiziente Nutzung verschiedener Energiequellen:

Mischkammern für Rauchgase aus Rostfeuerungsanlage, Gasturbine, Kesselhaus und Dieselgenerator
Brennersysteme für Holzstaub, Erdgas, Leicht- oder Schweröl
Wärmetauscher für Thermalöl, gesättigten Dampf und heißes Wasser

Nutzung von Abgas zur Wärmerückgewinnung: