Einsatz
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Trocknen der Holzfasern für die MDF-, HDF- und Dämmplattenproduktion
Kundennutzen
Hoher Durchsatz von mehr als 60 t/h atro möglich
Automatische Prozesssteuerung
Trockner und Fasersichter aus einer Hand, d.h. optimierte Investitions- und Betriebskosten
Sichere Konstruktion entsprechend höchster europäischer Standards
Maßgeschneiderte Energiekonzepte
Bis zu 15 % Energiekosteneinsparung durch einstellbaren Umluftbetrieb
Technische Eigenschaften
Wahlweise ein- oder zweistufige Trockner
Einstellbare Endfeuchte für nachgelagerte Prozesse (z. B. EVOjet M-Beleimungssystem)
Kombinierte Stahlkonstruktion für Trockner und Fasersichter
Druckstoßfeste Ausführung nach ATEX- Richtlinien
Explosionsdruckentlastung durch zertifizierte Berstscheiben
Verriegelungsablauf für alle sicherheitsrelevanten Alarme
Automatische Funkenerkennungs- und Löschsystem
Trocknerrohr aus Edelstahl (optional)
Effiziente Nutzung verschiedener Energiequellen:
- Mischkammern für Rauchgase aus Rostfeuerungsanlage, Gasturbine, Kesselhaus und Dieselgenerator
- Brennersysteme für Holzstaub, Erdgas, Leicht- oder Schweröl
- Wärmetauscher für Thermalöl, gesättigten Dampf und heißes Wasser
Nutzung von Abgas zur Wärmerückgewinnung:
- Aus pneumatischen Transportsystemen
- Aus dem EVOjet M
