ClassiSizer
Der ClassiSizer zerkleinert die verschiedensten Eingangsmaterialien auf die gewünschte Korngröße in einem Durchlauf. Das Material wird dem Prallraum von oben zugeführt und dort durch die hohe kinetische Energie des schnell drehenden Rotors sowie durch Interaktion der einzelnen Partikel untereinander zerkleinert. Die finale Materialeinstellung erfolgt durch die anwendungsspezifisch perforierten Siebe. Das Endprodukt wird in zwei Auffangkästen gesammelt und über zwei Förderschnecken ausgetragen.
Einsatz
Spanplattenindustrie
Pelletierung und Brikettierung
Biomasse und erneuerbare Brennstoffe (z.B. Substrate für die Biogaserzeugung)
Staub für Verbrennung (Wärme- und Energieerzeugung)
WPC/WFC-Industrie
Recyclingindustrie (Holz und Nichtholz)
Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen (EBS)
Kundennutzen
Aufgabematerial von kleinen Holzpartikeln bis hin zu Schnittabfällen
Variable Korngröße und -geometrie des Endproduktes durch Siebe mit verschiedenen Perforationen
Einfache Wartung dank leichtem Zugang zum Prallraum
Verarbeitung von Aufgabematerial mit ungleichmäßiger Größenverteilung möglich
Energieeffiziente Zerkleinerung durch Pralltechnologie (hohe kinetische Energie)
Wesentliche Teile der Maschine sind verschleißgeschützt und austauschbar
Technische Eigenschaften
Prallraum ausgeführt als Polygon; mit verschleißfesten flachen Sieben für optimalen Pralleffekt; einfacher gezielter Austausch von einzelnen Siebsegmenten
Verschiedene Antriebskonzepte (Direktantrieb, Antrieb mit Getriebe), je nach Anwendung
Autonomes Modul, Aufstellung ohne Fundament
Rotor mit Prallelementen; verschiedene Formen und Einstellwinkel der Prallelemente abhängig von Anwendung möglich
Erfüllung der ATEX-Anforderungen dank verschiedener Sicherheitskonzepte (Q-Boxen oder Berstscheiben)
Technische Zeichnung ClassiSizer
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