ClassiSizer

Der ClassiSizer zerkleinert die verschiedensten Eingangsmaterialien auf die gewünschte Korngröße in einem Durchlauf. Das Material wird dem Prallraum von oben zugeführt und dort durch die hohe kinetische Energie des schnell drehenden Rotors sowie durch Interaktion der einzelnen Partikel untereinander zerkleinert. Die finale Materialeinstellung erfolgt durch die anwendungsspezifisch perforierten Siebe. Das Endprodukt wird in zwei Auffangkästen gesammelt und über zwei Förderschnecken ausgetragen.

Typische Einsatzgebiete

Spanplattenindustrie

Pelletierung und Brikettierung

Biomasse und erneuerbare Brennstoffe (z.B. Substrate für die Biogaserzeugung)

Staub für Verbrennung (Wärme- und Energieerzeugung)

WPC/WFC-Industrie

Recyclingindustrie (Holz und Nichtholz)

Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen (EBS)

Ihre Vorteile

Aufgabematerial von kleinen Holzpartikeln bis hin zu Schnittabfällen

Variable Korngröße und -geometrie des Endproduktes durch Siebe mit verschiedenen Perforationen

Einfache Wartung dank leichtem Zugang zum Prallraum

Verarbeitung von Aufgabematerial mit ungleichmäßiger Größenverteilung möglich

Energieeffiziente Zerkleinerung durch Pralltechnologie (hohe kinetische Energie)

Wesentliche Teile der Maschine sind verschleißgeschützt und austauschbar

Technische Merkmale

Prallraum ausgeführt als Polygon; mit verschleißfesten flachen Sieben für optimalen Pralleffekt; einfacher gezielter Austausch von einzelnen Siebsegmenten

Verschiedene Antriebskonzepte (Direktantrieb, Antrieb mit Getriebe), je nach Anwendung

Autonomes Modul, Aufstellung ohne Fundament

Rotor mit Prallelementen; verschiedene Formen und Einstellwinkel der Prallelemente abhängig von Anwendung möglich

Erfüllung der ATEX-Anforderungen dank verschiedener Sicherheitskonzepte (Q-Boxen oder Berstscheiben)