Einsatz

  • Verbrennen von frischer Biomasse und Holzabfällen

  • Bereitstellen von Heißgas für Trockner, Erwärmen von Thermalöl und Erzeugen von Dampf

  • Verwendung von Brennstoffqualitäten von bis zu 150% atro Feuchtigkeit (60 Gew.-%)

Kundennutzen

  • Optimal aufeinander abgestimmte Verfahrenstechnik und Planung des Energiesystems und Trockners bedeutet wenige Schnittstellen

  • Hohe Verfügbarkeit und zuverlässiger Betrieb: Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand ermöglichen eine lange Betriebsdauer ohne Zwangsabschaltungen

  • Geringe Betriebskosten: Minimaler Personalbedarf durch vollautomatisierte Betriebssteuerung und minimierter Stromverbrauch durch Frequenzumrichter

  • Hohe Effizienz und Flexibilität: Die Konstruktion ermöglicht schnelle Reaktionen auf Laständerungen

Technische Eigenschaften

  • Rostfeuerungsleistung von bis zu 85 MW

  • Dampferzeugung über Rauchgas oder Thermalöl

  • Einspritzen von fast jedem anderen Kraftstoff in den Brennraum

  • Integration der Steuerungen in ein gemeinsames Automatisierungssystem

  • Bis zu 45 MW Leistung des Thermalölerhitzers

  • Optionaler Online-Support rund um die Uhr mit Möglichkeit der Fernsteuerung

1) Thermalölerhitzer 2) Brennstoffschacht 3) Rost und Staubverbrennungssystem 4) Heißgaszyklon 5) Trommeleinbauten OSB 6) Trommeleinbauten Späne 7) Zyklonbatterie 8) Tragringe, Baugruppen und Antrieb

Vorteile von integrierten Energie- und Trocknersystemen

  • Ein Layout für beste Zugänglichkeit

  • Ein Prozess für besten Wirkungsgrad

  • Eine Steuerung für schnellste Anpassung an sich ändernde Parameter

  • Eine Visualisierung für einfachste Bedienung

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