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DIEFFENBACHER optimiert den Materialeinsatz

News Composites

Materialeffiziente Carbon- und SMC-Bauteilproduktion mit Fiberforge und SMC-Schneid- und Paketieranlage

Nachhaltig produzieren heißt vor allem auch Ressourcen zu schonen und wertvolle Rohstoffe so effizient wie möglich zu nutzen. Mit seiner Tapelegeanlage Fiberforge und der vollautomatischen SMC-Schneid- und Paketieranlage hat der Composite-Gesamtanlagenlieferant DIEFFENBACHER zwei Lösungen im Programm, die den Materialverbrauch bei der Produktion von Carbon- und SMC-Bauteilen erheblich reduzieren.

Die DIEFFENBACHER Fiberforge ermöglicht die vollautomatisierte Herstellung von Gelegen aus thermoplastischen UD-Tapes für die Klein- und Großserienfertigung. Mit der speziellen DIEFFENBACHER-Nesting-Methode werden die Tapes in der notwendigen Länge geschnitten und über einen Drehtisch lastorientiert zu einem Gelege kombiniert. „Dabei können die Tapeenden in Winkeln zwischen -45° und 45° beschnitten und so eine Kontur mit geringstem Verschnitt erzeugt werden“, erklärt Marco Hahn, Vertriebsleiter der Business Unit Forming bei DIEFFENBACHER.

Verschiedene Tapetypen, auch unterschiedlicher Breite, Dicke oder mit unterschiedlichen Verstärkungsfasern, können ohne manuellen Eingriff in einem Bauteil kombiniert werden. „Der hohe Automatisierungsgrad sorgt für eine gleichbleibende Bauteilqualität und hohe Flexibilität in der Bauteilgestaltung. Im Vergleich zu Organoblechen erreichen unsere Kunden mit der Fiberforge hohe Materialeinsparungen. In einer Beispiel-Anwendung kommen wir mit der Fiberforge auf nur 6,7% Verschnitt, während beim Organoblech mehr als 50% Verschnitt entstehen. Darüber hinaus ermöglicht der Winkelschnitt Schrägschnitte der Tapes und spart so wertvolles Material ein“, so Hahn.

Über die Kombination aus Längen- und Breitenschnitten lassen sich mit der DIEFFENBACHER SMC-Schneid- und Paketieranlage alle denkbaren Schnittmuster erzeugen. Entsprechend des gewünschten Legebilds ermittelt die intelligente Nesting-Steuerung das Schnittbild und nutzt so das Material optimal aus. Gewichtsabweichungen vom Rohmaterial werden gemessen und aktiv beim nachfolgenden Paketieren kompensiert. Fehlerbehaftete manuelle Schritte die die Qualität beeinträchtigen könnten, entfallen komplett. „Zusammen mit unserer Legerobotik und unserem Stacking-Portal zum Paketieren einzelner Zuschnitte vor dem Einlegen in das Werkzeug bieten wir unseren Kunden so die maximale Flexibilität zur Realisierung komplexester Legebilder“, erklärt Hahn.

„Mit unseren Lösungen zur Ressourcen- und Energieeinsparung – dazu zählen neben dem optimierten Materialeinsatz durch Fiberforge und SMC-Schneid- und Paketieranlage auch die Minimierung des Energiebedarfs mit unseren Kurzhub-Pressen und der adaptiven Akkusteuerung – helfen wir unseren Kunden dabei, nachhaltiger und gleichzeitig effizienter und kostengünstiger zu produzieren“, fasst Hahn zusammen. „Zusammen mit unseren Kunden arbeiten wir bereits an der Umsetzung weiterer Ideen zur Steigerung der Nachhaltigkeit.“

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