DIEFFENBACHER liefert Komplettlösungen zur Herstellung von Transformerboards

DIEFFENBACHER, einer der weltweit führenden Hersteller von Pressensystemen und kompletten Produktionsanlagen für die Umformtechnik, bietet innovative Lösungen für die effiziente und wirtschaftliche Herstellung von zellulosebasiertem Isoliermaterial, auch bekannt als Pressspan oder Transformerboard.

Transformerboards sind hochgenaue Isolierplatten auf Zellulosebasis, die als Grundisolationsmaterial in Leistungs-, Verteil- und Spezialtransformatoren eingesetzt werden. Sie sorgen für die elektrische und mechanische Sicherheit in Transformatoren und sind damit unverzichtbar für die zuverlässige Energieübertragung und -verteilung. Auf die gewünschte Größe zugeschnitten, sind Transformerboards das Basismaterial für Bauteile wie Zylinder, Ringe, Platten und geformte Teile.

Der Markt für Transformerboards wächst kontinuierlich, getrieben durch die globale Energiewende, den Ausbau der Stromnetze und die Modernisierung der Energieinfrastruktur. Weitere Treiber sind die voranschreitende Digitalisierung aller Lebensbereiche, der unaufhaltsame Vormarsch der Künstlichen Intelligenz sowie der starke Anstieg der E-Mobilität. Die Herstellung von Transformerboards erfordert höchste Präzision und Prozesssicherheit, da die Anforderungen an Materialreinheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität besonders hoch sind.

Für die Produktion von Transformerboards liefert DIEFFENBACHER komplette Anlagenlösungen die neben Mehretagenheißpressen mit bis zu 20 Etagen zur Verdichtung und Trocknung von nassen Zelluloseboards auch automatisierte Be- und Entladesysteme, präzise Besäumungslösungen, Primär- und Sekundärheizkreise, End-of-Line-Bearbeitungen wie Zusägen, Konfektionierung, Verpackung und Lagerung sowie Laminierpressen enthalten. DIEFFENBACHER verfügt über 70 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Mehretagenpressen und hat in dieser Zeit mehr als 200 Mehretagen-Anlagen gebaut und an Kunden in aller Welt geliefert.

„Mit unseren Lösungen ermöglichen wir es unseren Kunden, Transformerboards in höchster Qualität und mit maximaler Effizienz zu produzieren. Unsere Anlagen werden individuell an die kundenspezifischen Anforderungen angepasst – von der spezifischen Presskraft, über Anzahl der Etagen und Heizplattengröße bis zur Automatisierungstiefe“, betont Marco Hahn, Vertriebsleiter der Business Unit Forming bei DIEFFENBACHER.

DIEFFENBACHER-Anlagen für die Herstellung von Transformerboards sind auf maximale Prozesssicherheit, kurze Zykluszeiten und höchste Produktqualität ausgelegt. Gleichzeitiger Druckaufbau auf das Endprodukt durch simultanes Schließen aller Etagen stellt sicher, dass alle Boards mit identischen Prozessparametern und in gleichbleibend hoher Qualität hergestellt werden.

Weitere Features wie speziell auf die Bedürfnisse der Transformerboards zugeschnittene Heizplatten und eine optimierte Wasser-/Dampfabführung erhöhen die Leistungsfähigkeit der Anlage. Ein Siebband zwischen Heizplatte und Board verhindert zudem den direkten Kontakt, schützt damit die Oberfläche der Produkte vor Verunreinigungen und unterstützt zusätzlich den Entwässerungsprozess. Simultanes Be- und Entladen sowie schnelles Öffnen und Schließen der Presse verkürzen die Zykluszeiten und erhöhen die Ausbringungsrate.

Zusätzlich zu den Mehretagenheißpressen zur Herstellung der Transformerboards liefert DIEFFENBACHER auch Pressen zur Laminierung von Boards und Ringen. Der Lieferumgang beinhaltet die Laminierpresse selbst inklusive Be- und Entladung, die automatisierte Stackbildung und den Klebeauftrag.

Neben modernster Technik bietet DIEFFENBACHER auch einen umfassenden Lifecycle-Service: von der Beratung und Projektierung über die Inbetriebnahme bis hin zu Wartung, Modernisierung und Digitalisierungslösungen. Mit der digitalen Plattform EVORIS Intelligence werden Hersteller in die Lage versetzt, ihre Produktion transparent zu überwachen, Prozesse zu optimieren und die Verfügbarkeit ihrer Anlagen weiter zu steigern.

„Mit zahlreichen in Europa ausgelieferten Anlagen haben wir bewiesen, dass wir ein starker Partner für die Herstellung von Transformerboards für unsere Kunden sind“, berichtet Hahn. „Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen möchten wir auch in Zukunft neue Maßstäbe in diesem Bereich setzen – für eine sichere, effiziente und nachhaltige Energiezukunft“, ergänzt er abschließend.