Automotive

Automotive-Leichtbauteile erfolgreicher fertigen

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung bei der Realisierung von effizienten Composite-Produktionsanlagen. Wir kombinieren hydraulische Pressen mit zahlreichen Technologien wie SMC, LFT, HP-RTM, Nasspressverfahren oder Tapelege-Verfahren und verketten alle Produktionsschritte mit modernsten Automatisierungslösungen – von der Materialverarbeitung über die Herstellung des Halbzeugs bis hin zur Bauteil-Nachbearbeitung. Dieffenbacher liefert Ihnen Lösungen, mit denen Sie höchste Ansprüche an Bauteilqualität und niedrigere Produktionskosten optimal vereinen.

Typische Einsatzgebiete

PKW, LKW, Busse, Agrarfahrzeuge und Züge

Dashboards, Frontends, Ersatzradmulden, Ladeböden, Batteriegehäuse, Batteriedeckel, Unterbodenbauteile

Exterieurbauteile und Außenhautbauteile Class-A, z. B. Heckdeckel, LKW-Einstiegsleiste, Windabweiser, Motorhauben, Kotflügel, Getriebetunnel

Strukturbauteile wie Sitzschale, Dachspriegel, Schweller, Stoßfängerträger

Herausforderungen im Bereich Automotive

Niedrige Fertigungskosten, hohe Anlageneffizienz

Aufgrund immer strengerer Emissionsstandards sind Leichtbaustrategien immer häufiger die ideale Lösung. Mit modernen Composites-Produktionsanlagen können Herstellungskosten weiter reduziert werden – auch bei komplexen Geometrien und enger Fertigungstoleranz.

Kurze Zykluszeiten

Damit immer kürzer werdende Zykluszeiten eingehalten werden können, sind eine hohe technische Verfügbarkeit sowie eine zuverlässige Maschinentechnologie erforderlich.

Hohe Automationsanteile

Immer höhere Ansprüche an Qualität, Reproduzierbarkeit und Prozessdatenerfassung bei gleichzeitig immer höheren Automationsanteilen erfordern eine präzise Bauteil-Nachverfolgbarkeit.

Unsere Lösungen für die Herausforderungen der Automotive-Branche

Schlüsselfertige Anlagen

Schlüsselfertige Anlagen aus einer Hand, kombiniert mit langjähriger Erfahrung.

Optimale Materialausnutzung

Optimale Materialausnutzung und weniger Materialbedarf durch endkonturnahes Schneiden, unsere materialsparende Nesting-Methode und eine hinsichtlich der Bauteilbelastung optimierte Faserablage.

Große Formenvielfalt

Flexibler und individueller: auch komplexe Geometrien möglich

Höchste Anlageneffizienz

Effizienter Anlagenbetrieb durch abgestimmte Hardware, Hydraulik sowie Regelungs- und Steuerungstechnik, eine taktzeitoptimierte Automationslösung für mehr Output sowie einen für das Bauteil optimierten Pressenbetrieb.

Intelligente Anlagenautomatisierung

Intelligente Automationslösung für mehr Planungssicherheit über die gesamte Lebensdauer der Anlage

Hohe und konstante Bauteilqualität

Sehr gute Bauteilqualität bei reduziertem Gewicht, gleichbleibende Qualität durch enge Fertigungstoleranz

Made in Germany

Mehr Zuverlässigkeit und Qualität durch Produkte und Anlagen „Made in Germany“

Individueller Automatisierungsgrad

Automatisierungsgrad kann kundenspezifisch maßgeschneidert werden.

Solide Anlagen

Robuste Anlagenausführung – die Lösungen sind für einen längeren Zeitraum ausgelegt. Erfahrung aus über 1000 ausgelieferten Pressen, solide Technik.

Geringe Transportkosten

Weniger Transportkosten durch modulare Bauweise von Schwerteilen

Minimaler Ausschuss

Minimaler Ausschuss durch höhere Präzision dank parallellaufgeregelten Pressen. Konstantere Parallelität für präzisere Bauteildicken und höhere Bauteilqualität.

Sicherere Prozesse

Bessere Prozessüberwachung durch Analysefunktion während des laufenden Anlagenbetriebs

Ihre Vorteile mit Dieffenbacher